鋼板電鍍錫(鉻)生產(chǎn)線是在鋼材卷帶的雙面通過硫酸鹽(鉻酐)電鍍液把錫(鉻/氧化鉻)電解沉淀到板面,形成致密的鍍層并經(jīng)表面處理后的成套設(shè)備,生產(chǎn)線由開卷機、焊機、儲料機、電解脫脂清洗機組、電鍍槽、軟熔設(shè)備、電解鈍化設(shè)備、涂油機、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。 一、設(shè)備參數(shù) 1、基板材質(zhì):經(jīng)退火的冷軋板卷等 2、帶鋼寬度:600~1050mm 3、帶鋼厚度:0.15~0.55mm 4、鋼卷外徑:φ800~1800mm 5、工藝速度:100-450m/min 6、鍍層厚度:單面可達0.38~1.5µm 單面鍍錫量為1.1~11.2g/㎡ 單面鍍鉻量45~100mg/㎡ 7、生產(chǎn)能力:5~50萬噸/年 8、能源類型:電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等 二、設(shè)備特點: 1、采用酸性硫酸鹽電鍍工藝清除帶鋼表面氧化物,并對鋼帶表面活化,生產(chǎn)效率高,設(shè)備防腐要求低。 2、脫脂、酸洗、電鍍均采用立式槽結(jié)構(gòu),占用空間小,節(jié)約用地。 3、采用電解鈍化,提高鍍錫板表面耐蝕能力和作涂層處理時與涂料層的結(jié)合能力。 4、采用感應(yīng)和電阻軟熔方式,提高鍍層與帶鋼表面的附著力,形成合金化層,并對鍍層作光澤化處理。 5、采用鍍層厚度測量儀可實時監(jiān)測和反饋鍍層實際重量,指導電鍍電流的調(diào)整。 6、可根據(jù)用戶要求,在線配置頻閃儀,對鍍層質(zhì)量進行監(jiān)控 7、控制系統(tǒng)采用矢量變頻調(diào)速、CPC和EPC糾偏、現(xiàn)場總線等控制技術(shù),人機界面好,設(shè)備穩(wěn)定可靠。 |
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